牛奶的营养十分丰富
因此被称为被称为最完美的食物
那么你对牛奶的知识了解有多少呢？
让我们一起探索牛奶中的计量知识吧！
人们概念中的牛奶主要是指液态奶，包括生乳、巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳。 巴氏杀菌乳是指仅以生牛（羊）乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。 灭菌乳分为超高温灭菌乳和保持灭菌乳。超高温灭菌乳是以生牛（羊）乳为原料，在连续流动的状态下，加热到至少132℃并保持短时间的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的液体产品。保持灭菌乳是以生牛（羊）乳为原料，在灌装并密封之后经灭菌等工序制成的液体产品。 以不低于80%的生牛（羊）乳或复原乳为主要原料，添加其他原料或食品添加剂或营养强化剂，采用适当的杀菌或灭菌等工艺制成的液体产品。 在牛奶生产过程中 有精密仪器和先进科学技术的支撑 也有严格的质量标准的规范 用以保证牛奶的安全和品质 由于牛奶品种较多，不同的品牌、不同的地域的牛奶生产方式也存在着差异，但大致都可以分为原料收集储存、原料处理、加工、调配和添加剂、罐装和封条、检测与质量控制等步骤。 ●巴氏奶制作过程 生牛奶的质地其实是不均匀的，含有大小不等的脂肪粒。由于脂肪比水轻，如果不加处理，脂肪粒就会上浮，使牛奶出现分层现象。 牛奶的均质处理，简单的说就是用高压把牛奶中的脂肪颗粒全部击碎，让它们的颗粒变小，并且均匀分散。均质化的牛奶分子更小，营养更好吸收。 ●乳制品均质机 牛奶在灭菌技术上应用的不同 很大程度上决定了保质期的长短 这也是巴氏奶和灭菌奶的根本差异 超高温瞬时杀菌（UHT）是把加热温度设为135-150℃、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。 经过超高温瞬时灭菌的瞬间灭菌处理，可以完全破坏牛奶中的微生物和芽孢，这种工艺生产出来的牛奶是纯牛奶，保质期会更长。 巴氏灭菌法又称巴氏消毒法，得名于其发明人法国生物学家路易斯・巴斯德。1862年，巴斯德发明了一种能杀灭牛奶里的病菌，但又不影响牛奶口感的消毒方法，即巴氏消毒法。 它就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。 ●巴氏灭菌机器 巴氏灭菌一般将牛奶加热到72℃至85℃进行杀菌处理，最后的成品就是我们熟知的鲜牛奶。巴氏消毒后，牛奶里仍有小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3～10天，最多16天。虽然成品保质期短，但是可以最大限度保留牛奶中的活性营养成分。 牛奶作为一种食品 在生产中更需要标准加以规范和管理 检验，是保证食品安全的重要环节 对于不同的乳制品 标准也存在着一些差异 灌装和封装后的产品将进入检测和质量控制环节。牛奶将进行各种物理、化学和微生物指标的检测，以确保产品符合国家和行业的标准。质量控制包括检查包装的完整性和封装的可靠性，以及卫生和标签的正确性。 巴氏杀菌乳对菌落总数、大肠菌群均规定了相同的限量要求，同时明确不得检出金黄色葡萄球菌、沙门氏菌。 灭菌乳因为其工艺为灭菌，故对微生物的要求为商业无菌。 调制乳根据其工艺，若为灭菌工艺需要符合商业无菌的要求，其它工艺的微生物要求与巴氏杀菌乳一致。 在《食品安全国家标准食品中真菌毒素限量》及《食品安全国家标准食品中污染物限量》中，对黄曲霉毒素M₁，铅、汞、砷、铬等进行了限量规定，三种液态奶要求一致。 在《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》及《食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准》中，规定了巴氏杀菌乳、灭菌乳不允许使用食品添加剂及营养强化剂，调制乳中使用食品添加剂及营养强化剂须符合相应标准的规定。 小小一瓶牛奶 要经过严格的制作和检验 才能成为我们口中的食物 这正说明在生活中 计量无处不在，无时不有
来源：逸夫计量博物馆
转载：海纳计量
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